面對紛繁復雜和日益激烈的市場競爭形勢，只有不斷加快產品結構調整，加快傳統產業轉型升級，生產適銷對路產品，才能不斷適應市場、贏得市場，從而保證企業的長足發展。為順應世界輪胎工業發展的潮流和方向，響應工信部《輪胎產業政策》號召，山東宏宇橡膠有限公司自2011年3月動工建設年產280萬套高性能汽車全鋼載重子午線輪胎項目，于2013年9月建成投產，成功實現了企業的轉型升級。目前，公司整體運行情況良好。
    堅持走資源節約型和環境友好型發展之路。公司十分注重資源節約和環境保護，從廠房、倉庫等基礎建設到設備、工藝等裝備技術，都追求高端、先進、節能、環保，做到最大限度地節能降耗。基礎設施方面，堅持節約集約用地，建設多層廠房、多層倉庫14.7萬平方米，廠區容積率達0.82；廠房車間白天用采光帶自然采光，夜間使用LED節能燈照明，年均節約用電92萬度；從輪胎硫化成品車間到倉庫物流，配備輪胎自動流轉輸送系統，做到了節約人力，提高效率。設備方面，密煉機、鋼絲壓延機、裁斷機、成型機、硫化機等關鍵設備采用目前國際國內的高精尖設備，如密煉機選用的是日本神鋼的BB430和BB305密煉機，裝機容量比國產同類機型少，生產能力是國內同類機型的2倍，不僅減少了轉機臺數，降低了投資費用，而且其高分散和分子改質的優良混煉性能，使膠料的混煉質量得到保證。工藝配方方面，采用新的煉膠理念、配方理論，注重各部位膠料硫化速度的匹配，提升煉膠效率、膠料質量，采用新材料異戊橡膠部分代替天然橡膠膠，降低生產成本；取消胎圈半硫化工藝，采用熱板式硫化機，使硫化機生產效率提高，同時使輪胎各部位硫化程度更加均一。環境保護方面，公司在容易產生煙氣的密煉車間、硫化車間，實施了異味煙氣治理工程。

積極推進信息化和工業化深度融合。為充分利用現代信息技術，有效發揮信息化在改造提升輪胎產業的重要作用，促進企業進一步轉型升級、提質增效，公司投資2300多萬元，集成建設MES與ERP系統并融合視頻監控系統、一卡通管理系統等信息化項目，簡稱“輪胎生產運行管控一體化信息集成系統”。本系統通過建設機房、大型數據庫、顯示屏、網絡布線、視頻監控器、一卡通等硬件設備，安裝包括“基礎檔案管理、計劃管理、工藝管理、質量管理、設備管理、庫存管理、報表管理、系統管理”等MES生產制造執行系統以及“采購管理、銷售管理、車間管理、存貨核算、成本核算、薪資預算、人力資源、考勤管理”等ERP企業資源計劃的軟件，加快推進信息化與工業化“兩化融合”，做到實時掌握生產進度，實時監控設備運作，在線監視產品質量，實現對企業資源和生產流程的全過程監管和控制。目前，視頻監控、一卡通系統已投入使用，MES系統實現了從成型車間到質檢、入庫、發貨流程的試運行，ERP系統即將安裝，整個信息集成系統將于2015年底全部整合并有效運行。
推行宏宇標準，打造高效執行管理團隊。在全體員工中積極推行宏宇標準工作法，將每一項任務細化量化，責任分解，明確責任主體、工作標準、完成時限和考核辦法，要求各責任部門、責任人員，借助會議、會簽、現場問題解決小組、工作落實單等有效平臺，按照“規劃、效率、掌控、落實”管理方針，利用所有可以利用的資源，做好精細管理、科學管理，努力提升工作執行力和工作效率。堅持從嚴管理和人性管理相結合，積極構建學校化、軍事化、家庭化管理模式，切實加強“零缺陷”管理、五最管理、五項管理、6S管理，堅決杜絕等待浪費、協調不力浪費等六大浪費。山東宏宇橡膠有限公司通過推行宏宇標準工作法，培育起了具有宏宇特色的企業文化，引領公司上下進一步優化承載億萬人民的夢想和重托，“中國夢”的偉大構想將會化為美好現實。面對千百個宏宇人對夢想的憧憬，宏宇橡膠將立足“行德恒一，共存共贏”的企業精神，努力將每一個普通人的“中國夢”照進現實，實現創新報國的使命。一個有夢想、有責任的實干企業，終會積極推動橡膠行業的發展，為民族企業的崛起做出貢獻。